SPCCとSPHCの違いをわかりやすく解説｜用途・特性・選び方のポイント

「SPCCとSPHCの違いは何か？」と疑問を持つ方は多く、特に鉄鋼材料の選定や加工に関わる現場では重要な知識です。どちらも鋼材の規格名ですが、製造方法や特性が異なるため、適材適所で使い分けることが求められます。本記事ではSPCCとSPHCの違いを詳しく解説し、それぞれの特性、用途、選び方まで徹底的にご紹介します。

SPCCとSPHCとは何か

まずはSPCCとSPHCの基本的な定義を理解しましょう。どちらもJIS規格で定められた鋼材ですが、製造方法や用途が異なります。

SPCCの定義と特徴

SPCCは「冷間圧延鋼板」の規格で、主に板厚0.15〜3.2mmの鋼板を指します。冷間圧延とは、常温で圧延する製法で、表面が滑らかで寸法精度が高いのが特徴です。そのため、精密な加工や美しい外観が求められる部品に適しています。

SPHCの定義と特徴

一方、SPHCは「熱間圧延鋼板」の規格で、加熱した鋼を圧延して作られる鋼板です。熱間圧延により加工しやすく、曲げや溶接に適していますが、表面はやや粗く寸法精度は冷間圧延より劣ります。自動車部品や建材など、強度より加工性が求められる用途に使われます。

SPCCとSPHCの違いを一覧で比較

両者の違いを簡単に把握するには表で比較するとわかりやすいです。

冷間圧延と熱間圧延の違い

冷間圧延は常温で鋼を圧延するため、表面が滑らかで寸法精度が高くなります。熱間圧延は加熱した鋼を圧延するため加工しやすく、曲げやすい特性があります。選定のポイントは「見た目・精度を重視するか」「加工のしやすさを重視するか」です。

SPCCとSPHCの用途別選び方

用途に応じた鋼材選定は、製造現場での品質や効率に直結します。

精密部品や表面品質重視の用途

SPCCは家電製品や精密機械部品など、表面の美しさと寸法精度が求められる製品に最適です。冷間圧延の特性を活かし、切削加工や絞り加工などの精密加工が容易です。

曲げ加工や溶接重視の用途

SPHCは自動車部品や建材など、曲げや溶接を多用する部品に適しています。熱間圧延により加工性が高いため、大きな構造物や複雑な形状部品の製造に向いています。

加工上の注意点

SPCC・SPHCともに加工には注意が必要です。特に切削や旋盤加工を行う際は、材質に応じて切削条件や工具選定を行うことが重要です。

SPCCの加工注意点

SPCCは硬さがやや高く、切削時にバリが発生しやすい特徴があります。旋盤加工やフライス加工を行う場合は、刃先鋭利な工具を使用し、適切な切削速度・送り速度を設定する必要があります。

SPHCの加工注意点

SPHCは柔らかいため曲げ加工や溶接は容易ですが、表面粗さや寸法精度のばらつきに注意する必要があります。精密な寸法を要求する場合は、仕上げ加工を行うことが推奨されます。

まとめ

SPCCとSPHCは製造方法、特性、用途が明確に異なる鋼材です。SPCCは冷間圧延で表面品質・寸法精度重視の部品に適し、SPHCは熱間圧延で曲げ加工や溶接重視の部品に適しています。用途に応じて正しく使い分けることが、製品の品質向上につながります。

よくある質問（FAQ）