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NC旋盤でのチャック芯出しを正確に行う方法と加工精度向上のポイント NC旋盤での加工精度を左右する重要な作業の一つが「チャック芯出し」です。芯出しが不十分だと、加工品の寸法精度が低下したり、振れやバリの発生などの問題が起こります。本記事では、...

旋盤加工で鋳物を精密に仕上げるポイントと加工方法の徹底解説 旋盤加工は、鋳物部品の形状精度や表面仕上げを向上させるための重要な加工技術です。鋳物は内部に気泡や不均一な硬さがあるため、切削条件や工具選定を誤ると加工中に振動や欠けが生じやすく...

旋盤での中ぐり加工に最適なバイト選びと精度向上のポイント 旋盤による中ぐり加工は、穴内部の直径を精密に仕上げる重要な工程です。中ぐり加工で使用する「バイト」の選定は、加工精度や表面粗さに直結します。材質や形状、刃先角度によって加工結果が大...

旋盤によるねじ切り加工で失敗しない切り込み量の設定方法 旋盤でのねじ切り加工において、「切り込み量」は仕上がり精度と加工効率を大きく左右する重要な要素です。切込み量が大きすぎると工具に負荷がかかり精度が低下し、小さすぎると加工時間が長くな...

旋盤での内径ねじ切り加工の基本と精度を高めるポイント 旋盤での内径ねじ切り加工は、ボルト穴や管継手などの部品加工に欠かせない工程です。内径にねじを切る際には、切削条件や工具選定、送り速度など複数の要素が表面精度やねじ精度に影響します。本記...

旋削加工で表面粗さを改善する方法｜精密仕上げのポイントと条件解説 旋削加工における表面粗さは、製品の機能性や耐久性、組み立て精度に直結する重要な要素です。旋盤での切削工程では、工具の種類、切削条件、材料特性によって表面粗さが大きく変化しま...

リーマー仕上げの基礎と加工ポイント｜精密穴加工で高精度を実現する方法 リーマー仕上げは、穴加工において寸法精度や表面粗さを向上させるための重要な加工工程です。旋盤加工やドリル加工後に行われ、最終的な穴径や真円度を正確に仕上げることができま...

SKD11の比重と材質特性｜金型鋼の選定と加工ポイントを徹底解説 SKD11は金型やプレス加工に広く使用される高硬度の工具鋼で、材料選定や加工時には比重や物理特性を正確に把握することが重要です。この記事ではSKD11の比重をはじめ、材質特性や加工時の注...

鋼材の切削条件を徹底解説｜旋盤加工で失敗しないためのポイント 「鋼を旋盤加工する際の切削条件はどう設定すれば良いのか」と悩む方は少なくありません。鋼材にはSPCC、SPHC、S45Cなどさまざまな種類があり、材質ごとに最適な切削速度、送り、切込み深さ...

SPCCとSPHCの違いをわかりやすく解説｜用途・特性・選び方のポイント 「SPCCとSPHCの違いは何か？」と疑問を持つ方は多く、特に鉄鋼材料の選定や加工に関わる現場では重要な知識です。どちらも鋼材の規格名ですが、製造方法や特性が異なるため、適材適所で...