旋盤での中ぐり加工のやり方を徹底解説｜初心者でもわかる手順とコツ

旋盤での中ぐり加工は、部品内部に穴を広げる、または深さを整える重要な加工です。「旋盤　中ぐり　やり方」で検索される方は、作業手順や適切な工具選定、加工時の注意点を知りたいケースが多くあります。本記事では、初心者でも理解できるよう、中ぐり加工の基本から応用まで詳しく解説します。

中ぐり加工とは何か

中ぐり加工とは、旋盤で既存の穴を指定した直径や深さまで広げる作業のことです。通常の穴あけとは異なり、すでに開いている穴に対して精密に加工する点が特徴です。中ぐり加工は、金属部品や樹脂部品の内径調整、ベアリングの圧入穴加工など幅広く利用されます。
初心者の場合、穴の中心を正確に捉えることや、切削抵抗を意識した速度設定が重要です。また、材料の硬さに応じたチップ選定も加工精度に直結します。詳しくは工具選定のポイントも参考にしてください。

中ぐり加工に必要な工具と設備

旋盤本体の選定

中ぐり加工を行う旋盤は、NC旋盤やCNC旋盤が向いています。手動旋盤でも加工可能ですが、精度や作業効率の点で自動制御機能を持つ旋盤の方が適しています。特に複雑な深穴加工や精密部品加工ではCNC旋盤が推奨されます。

中ぐり用バイトとチップ

中ぐり加工には専用の中ぐりバイトを使用します。超硬チップを装着したバイトは、耐摩耗性に優れ、鉄・ステンレス・アルミなど幅広い材質の切削が可能です。摩耗した場合はチップだけを交換できるため、作業効率も向上します。

中ぐり加工の基本手順

加工前の準備

まず、加工する部品の固定方法を確認します。チャックやセンターレス固定を利用し、部品が動かないように安定させます。次に、穴の中心を正確に旋盤の主軸と合わせることが重要です。中心がずれると加工精度が低下します。

切削条件の設定

中ぐり加工では、切削速度と送り速度のバランスが重要です。高速すぎると工具摩耗が早まり、遅すぎると加工時間が長くなります。材質に応じて回転数と送り量を設定し、切削抵抗が少ない状態で加工することがポイントです。また、加工中の切りくず除去も忘れずに行いましょう。

加工手順の流れ

• 部品を旋盤に固定し、中心を合わせる
• 中ぐりバイトを旋盤にセットする
• 軽く試削して切削条件を確認
• 指定の直径まで徐々に広げる
• 深さを測定しながら段階的に加工する
• 仕上げ切削で表面精度を調整

中ぐり加工のコツと注意点

加工精度を上げるためのポイント

中ぐり加工で精度を高めるには、以下の点を意識します。
・工具は常に刃先が鋭利な状態を保つ
・切削条件は材質に応じて調整する
・加工中は切りくずが詰まらないように定期的に除去する
・段階的に加工して熱変形を防ぐ

よくあるトラブルと対処法

中ぐり加工で発生しやすいトラブルには、穴の偏芯、バリ発生、工具摩耗があります。偏芯は部品固定の不安定さが原因なので、チャックやセンターの再確認で対処します。バリは切削速度や送り量を調整し、工具の刃先角度を確認します。工具摩耗は超硬チップの交換や切削条件の見直しで解決できます。

中ぐり加工の応用例

中ぐり加工は自動車部品、機械部品、精密機器の内径加工など幅広く応用されます。特に量産部品ではCNC旋盤での自動化が有効で、作業効率と精度を同時に向上できます。部品によっては中ぐりと面取り、ネジ切りを組み合わせる場合もあり、作業計画を立てることが重要です。関連する加工技術は旋盤バイトの種類と用途を徹底解説でも解説しています。

よくある質問（FAQ）